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此系列机种结合了心轴型和凸缘之优势,即有心轴又有凸缘法兰。其使用范围更加广泛,使用更加方便。本机种也是本公司为一些新客户选型方便而设计。
注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
此系列机种结合了心轴型和凸缘之优势,即有心轴又有凸缘法兰。其使用范围更加广泛,使用更加方便。本机种也是本公司为一些新客户选型方便而设计。
注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
此系列机种结合了心轴型和凸缘之优势,即有心轴又有凸缘法兰。其使用范围更加广泛,使用更加方便。本机种也是本公司为一些新客户选型方便而设计。
注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
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注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
此系列机种结合了心轴型和凸缘之优势,即有心轴又有凸缘法兰。其使用范围更加广泛,使用更加方便。本机种也是本公司为一些新客户选型方便而设计。
注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
此系列机种结合了心轴型和凸缘之优势,即有心轴又有凸缘法兰。其使用范围更加广泛,使用更加方便。本机种也是本公司为一些新客户选型方便而设计。
注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
此系列机种结合了心轴型和凸缘之优势,即有心轴又有凸缘法兰。其使用范围更加广泛,使用更加方便。本机种也是本公司为一些新客户选型方便而设计。
注:入力轴的GD²是在停留范围内的数值 注2: C1至C5数值是达到安全系数=2时的数值
1、简单的机构: 仅有一个凸轮和出力轴组成,不需要其它不必要的部件即能提供所则的任何间歇运动。 2、正确的传动装置机构: 在分度或停止的时候,滚子固定在规定的位置,从而不需要任何锁定元件。 3、平稳运动: 由于输出轴的设计是在任何位置连续旋转(无论是角、速度和/或加速),因此,转动装置运转平稳,无振动和噪音。 4、高精度的分度: 特殊设计的在分割器内的滚针轴承,在保持较高的分割精确度和高转矩时,确保重负载的能力。本标准型号的分割精确度为±30"。如果有要求,可提供更高的分割精确度(±15")。 5、高速性能:在精密加工的凸轮与滚针轴承的锥度支撑肋上施加预负荷,完全避免产生间隙,使运作可靠和高速。完全受控的加速度减少了由于负荷或振动产生的冲击。 6、运动曲线:相应于所需的用途,可提供: ①变形梯形曲线(MT) ②变形正弦画线(MS) ③变形等速度曲线(MCV) |
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分制器结构的设计是,安装在入力轴上的凸轮,与固定在出 力轴的分度盘上的滚针轴承啮合,以径向钳入在分度盘圆周表面 的滚针轴承,与凸轮相应的斜面作线性接触。 当入力轴旋转时,凸轮按照给定的位移曲线转动,分度盘两 组滚针轴承,骑在凸轮的直线上时,即在静态范内,滚针轴承转 动,但分度盘本身并不旋转。 凸轮旋转到曲线位置时,通常由两个凸轮滚子接触转换为三 个凸轮滚子接触,以便出力轴的旋转可均匀将力传递到出力轴。 如果在凸轮表面和滚针轴承之间有不滑顺情况,则会损害分 割器。通过旋转支撑入力轴的偏心套,以调整入力轴和出力轴之 间的距离,可排除旋转不滑顺的现象。通过调整预负荷,来接近 滚针轴承和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。
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1、凸轮; 出力轴旋转的构件
2、滚针轴承 产分割器最重要的因素。
4、分度数(分割数):
平稳。 的结合为360°。
7、旋转速度: 施加的扭矩大于这个数值,则会损坏分割器。
9、动态扭矩: |
在空间链接两点有无数的曲线。分割器使用的运动图也是由无数
平稳,为此,应考虑材料的振动、噪音和刚性,也应考成负荷和速度。 的影响。位移曲线表示入力轴位移(旋动时间、角度等)与出力轴位移 之间的关系。如图2所示。图中的横坐标轴表示入力轴的位移,纵坐
标轴表示出力轴的位移。
以获得相同的运动。 |
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当选择凸轮曲线时,有必要考虑下面特性数值: Vm→最大速度 Am→最大加速 Jm→ 最大跳动 如果Vm较大,在突然停止时受到较大的力,因此,一般最好是Vm的 数值小,特别是在负荷重时,更有必要选择小的vm,另外,Vm与凸轮的 尺寸密切相关・因此,如果曲线有最小的Vm,则凸轮的尺寸必须相应减小。 另外,Vm不能大于1。 如果凸轮的曲线有大的Am,最大可允许负荷变的较小。因此,如果 在高速下转动,就有必要选择较小的Am曲线,在这种情况下,如果Am不 能小于4,Jm与振动有关,因此最好Jm的值较小。 分度传动装置标准曲线由下面三种类型组成:变形梯形曲线(MT) 适合高速和轻负荷→图3
变形正弦曲线(MS) |
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分度传动机构 后,分度传动机构停止。此时,作者可决定分度产品的位置,并开始加工、装配和检验,作其需 要之动作。
出力轴上的旋转台可用作自动旋转机器的中心传动力。
机器。 助于良好的旋转和避免间隙的问题。 当摇摆臂安装在出力轴上和在据摆传动器前面的滚子上面时,此机构可被引导一直向前运动并 用作运输设备。 如果摇摆传动机构设计为问歇分割设备,当分度成停止期间进行旋转,则会增加机器的稳定性 和速度。
滚子传动机构
的扭矩。 |
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润滑对于确保分割器的运行状态和使用寿命是极为重要的,适当的润滑可有效地减少内部零件因摩擦而产生的热量,并时防止生锈,从而达到较少磨耗的效果,相反,不适当的润滑可于短时间内使这些零件出现磨耗。
润滑油的选择同样是很重要的,若适度的润滑配合不适当的润滑油亦会对分割器产生不良影响。例如,若使用的润滑油粘度太浓,当运行时温度上升后,动态粘度会相对降低,会导致传动面的油膜无法形成,从而使传动面直接接触,并因此而造成磨损。因此,适度、适当及配合使用条件的润滑油措施是非常重要的。
润滑油的选择
润滑是保持分割器精度及使用寿命的重要因素。适当的选择润滑油尤其重要。选择润滑油时,应充分考虑使用条件,如使用环境、速度等。
选择润滑油时,应选用高品质的机油,本机构采用中国石油90#机油(粘度相当于680-460)。
润滑油的添加剂由各种化学复合物组成,其含量因生产厂家不同而异。因此,避免混合使用不同厂家生产的润滑油,即使用途相同。
润滑油的粘度因使用转速和装置大小的不同而有所差异。请根据下列的指引适当地选择。
润滑油的粘度也会因使用环境的温度而产生变化,分割器的标准使用温度为0-40℃,下列之表格列出于此温度范围内应使用的滑油粘度。若超出此标准使用时请与我们联系。
润滑油更换
分割器内部零件之磨损会对分割器的精度造成不良影响,所以在使用时一定要注意分割器内部是否已加润滑油,且油量不可少于分割器容积的1/3。
第一次更换润滑油时在装置工作了500-1000小时(2-6个月)后,不管使用条件如何,任何润滑油都会降低其润滑效果,所以要做定期换油保养。
注意事项
1、润滑油更换周期
第一次为远转500-1000小时后(约24个月)此后每隔3000小时(6个月至一年)更换一次
2、更换润滑油时,请先确定润滑油清净,并将注油孔擦拭干净,避免水分及杂质进入。
3温度升高使油箱前内部压力增高,可能造成机油外泄,需定期清理注油孔螺丝通气及检视油管,补充润滑油不可忽略。
润滑油粘度
若入力轴转速不稳定时,请以最高回转数(Nmax)和使用最低回转数(Nmin)之几何平均数(NmaxxNmin)或以最长时间使用之转速来决定润滑油之粘度。
当入力轴转速之相应粘度在两种粘度范围之间,请使用较高粘度的油品。
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